Placa

¿QUÉ ES?

Es un tablero de partículas de madera unidas entre sí mediante un adhesivo ureico, agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados: grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas, y cualidades normalizadas según normas din para tableros de partículas.

¿CUÁLES SON SUS USOS MÁS FRECUENTES?

En construcción, placa masisa en general es recomendada como revestimiento de tabiques, muros y pisos de zonas no expuestas a la hume-dad, como también en instalaciones comerciales, utilería y escenografías. En mueblería, como parte integral de muebles, y partes y piezas para su posterior recubrimiento.

Las terminaciones de sus proyectos ya no son un problema

Placa masisa se trabaja con las herramientas y procedimientos usuales en la madera y permite todo tipo de acabados y terminaciones. Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada, lijada y sus cantos cepillados.

Las herramientas deben tener la calidad suficiente para trabajar maderas duras. Herramientas de funcionamiento circular como sierras, deben ser de alta velocidad (3.000 a 5.000 rpm).

Antes de comenzar a trabajar con placa masisa, considere:

Juntas de dilatación:

En aplicaciones en construcción de pisos, cielos y tabiques, se deben considerar juntas de dilatación de al menos 5 mm entre tableros y 6 mm entre tableros y otras estructuras.

Estas juntas pueden quedar a la vista o bien taparse con tapajuntas. En ningún caso utilizar como relleno un material rígido o que endurezca luego de ser aplicado.

Distanciamiento de fijaciones:

Las fijaciones, clavos o tornillos, deberán estar distanciadas como máximo 40 cm entre una y otra al interior del tablero, y a 30 cm en el perímetro.

Distanciamiento de apoyos:

Para lograr una adecuada solución para el distanciamiento entre apoyos, se debe considerar la resistencia a la flexión del tablero y los requerimientos a que estará sometido.

Recubrimientos:

Puede ser recubierta con todo tipo de laminados plásticos, chapas de madera y folios. Si el acabado final se realiza con óleo, látex o esmalte sintético, se recomienda la aplicación de un imprimante (látex acrílico sin diluir), previo al acabado final.