Tabiques

La Construcción en Seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan: óptima relación costo / beneficio, ser compatibles con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista.

Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la división de un espacio cualquiera.

La evolución de la tecnología del tabique, así como la incorporación de materiales apropiados, como el tablero aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques inmóviles pasando a la situación actual en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio.

Para la construcción de tabiques, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación, en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique.

Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Placa o MDF, como también un tabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o MDF.

Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.

Tabique Estructurado

El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto, presenta una gran versatilidad en el diseño, construcción y terminación, además de una amplia gama de selección para el costo final de la solución.

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad del proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio, de plástico, etc.).

Distancia máxima recomendada entre apoyos

Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus o MDF, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por montantes y cadenetas. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se deberán respetar las siguientes distancias:

Fijación

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el perímetro de éstos.

Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material.

Aclimatado

Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9 %, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación, la que no debe traducirse en una deformación, por esta razón, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado, según lo señalado en el siguiente cuadro:

Juntas de dilatación

Debido a que los tableros están fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación, el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso.

Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido.

Montaje

Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y MDF no deben usarse en exteriores en contacto con aguas, lluvia o en interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.)

En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como también la aclimatación de los tableros.

Acabados

Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Tabique autoportante

La construcción de tabiques autoportantes con Placa Masisa o MDF corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.

Instrucciones para su instalación

Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos o tornillos según se trabaje sobre madera, contrapisos o losa de hormigón.

En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo.

Clave y encole un junquillo de madera de escuadría. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fría de carpintería.

Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.

La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:

El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

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