La conciencia ecológica y la preocupación por el medio ambiente son temas que cada día cobran más importancia en el mundo de la mueblería. Por ello es necesario redoblar el cuidado al elegir los materiales a utilizarse en la fabricación de un mueble. Con el aumento de la oferta de tableros, le cabe al mueblista determinar el resultado que desea para los muebles y elegir el tipo de material con el que va a trabajar.
Una de las opciones es el tablero de OSB que, aunque haya sido lanzado mundialmente en 1978, solamente en 2002 alcanzó una producción a gran escala en Brasil. El nombre del tablero viene de la sigla en inglés de oriented strand board, que en español significa tablero de tiras orientadas. La plancha está conformada por tiras de madera de pino dispuestas en capas orientadas perpendicularmente. Estas tiras se unen con resinas aplicadas bajo altas temperaturas y presión. Y son ellas, justamente, el que diferencia el OSB del MDF (hecho con fibras) y del MDP (producido con astillas).
Según el ingeniero André de Morais, gerente de desarrollo de mercado, la calidad de la materia prima, aliada a la tecnología de fabricación que caracteriza su proceso productivo aporta al material unas características muy positivas para la fabricación de muebles. "El OSB posee rasgos como el alta resistencia físico mecánica, el alta resistencia a impactos y a la extracción de tornillos y clavos, buena consistencia (el producto no presenta despegamiento de láminas), y homogeneidad (es exento de espacios vacíos, nudos sueltos o grietas), explica Morais.
Renato Bernardi, master en ingeniería de energía, medio ambiente y materiales, y supervisor de educación y tecnología de Senai/ Cetemo (Rio Grande do Sul), añade que, como las tiras se orientan perpendicularmente en muchas capas, el OSB presenta buena resistencia mecánica y rigidez.
Para él, este producto se puede utilizar para fabricar todos los elementos de un mueble, siempre que se respete el proyecto del mismo y el uso para el que éste se creó. Es decir, se puede utilizar el OSB en sillones, asientos de sillas tapizados y en otros elementos integrados a las piezas de mobiliario, como caras laterales de barras, estructuras de mesa,
laterales de camas, somier y otros. Pero es para fabricar muebles y canapés tapizados que el uso del OSB está especialmente indicado. Otra característica del producto es que éste se puede trabajar en procesos de labrado de cara y borde.
El mueblista João Augusto de Freitas (de Paraná), ha utilizado tableros de OSB en algunos de sus proyectos y el producto le gusta. "El resultado estético es bastante singular, el mueble queda bonito, llama la atención y encanta a la gente", cuenta. Freitas actúa desde hace cerca de 12 años en este mercado. Él recuerda que utilizó el material por primera vez por sugerencia de un cliente. El resultado fue tan bueno que aplicar este tipo de plancha al fabricar un mueble para su propia casa. A otros mueblistas, Freitas les advierte: "El OSB es excelente para crear barras y tiendas comerciales. El material teñido, además, adquiere una apariencia muy interesante".
Opciones
Hay actualmente en el mercado brasileño diez tipos de tableros OSB, que se utilizan en los sectores mueblista, de construcción civil y de embalajes. El ingeniero Morais cuenta que el último mes de julio se lanzó un nuevo producto de la línea OSB enfocado específicamente al segmento mueblista. Se trata del OSB HRP (plástico y resistente al agua), que se caracteriza de un alta resistencia a la humedad y de una protección contra termitas, rasgos aportados por un revestimiento en plástico laminado de alta presión. "Este tipo de producto se desarrolló justamente para utilizarse en las partes más expuestas a la humedad y para fabricar muebles para cocinas, cuartos de baño y vestidores, en asociación al MDF melamínico - que sigue siendo la mejor opción para las piezas más ‘secas' de ese tipo de mueble", afirma. Estas características hacen del OSB HRP el material ideal para muebles en las regiones costeras, destaca Morais.
Aún según Morais, las planchas de OSB se pueden recubrir con láminas naturales o preformadas de madera y con laminado plástico de alta presión (fórmica). Acerca del uso de estos revestimientos, el experto advierte: "Se sugiere recubrir las dos caras con un mismo tipo de material y con láminas de grosor idéntico. Como mínimo, 0,7 milímetros".
En muebles fabricados con el producto se puede utilizar también bases y barnices a base de PU (poliuretano), laca, poliéster o UV (ultravioleta). Respecto al teñido, Morais orienta que se utilicen sistemas que permitan el uso asociado de selladores. "Se puede hacer ajustes finales de tonalidad utilizándose barnices colorantes en el proceso de acabado", destaca el gerente de desarrollo de mercado.
Trabajo
André Morais explica que en el proceso de agujerear el OSB hace falta adoptar algunos cuidados. Hay que estar atento a la velocidad de avance de la herramienta sobre el tablero, al afilado de la broca, al ángulo del afilado y, principalmente, a su correcta elección. "Se pueden utilizar brocas helicoidales de acero de alta velocidad y brocas revestidas de metal duro", explica. En el trabajo se puede echar mano de taladros de mano, de columna, horizontales o múltiples. El agujereado puede tener lugar en talleres de fresado. No se deben usar brocas planas ni caladoras para perforar este tipo de material.
Para cortarlo, Morais dice que el mueblista puede utilizar sierras con disco en widia, diamante o acero de alta velocidad, con 72 dientes trapezoidales y velocidad alrededor de 4.000 rpm. "Cuanto más grande el número de dientes de la sierra, mejor será el acabado; con menos dientes, peor el pero el acabado. Hay que evitarse también las sierras de cinta para no desgarrar el material", destaca el ingeniero. En todo el proceso de producción del mueble con OSB el mueblista puede echar mano de sierras circulares, seccionadoras, fresas, taladros, grapadoras, clavadoras y lijadoras.
Renato Bernardi explica que en general la forma de manejar el OSB y los equipos que se utilizan en este proceso son los mismos que se aplican en el manejo del MDF y del tablero de partículas.
Otros consejos
Para hacer el armazón de sofás y sillones con OSB hay que unirse los bordes de las planchas y fijarlos con grapas. La resistencia en el ensamblaje de bordes se asemeja a la del mismo proceso con MDF. Se sugiere utilizar un refuerzo de madera, que puede ser una tabla que mida por lo menos 2,5X2,5 cm y cubra todo el área de conexión. Es decir, si la altura del armazón es de 30 centímetros, la tabla de refuerzo debe medir, como mínimo, 25 centímetros.
A pesar de que la estructura de los muebles tapizados se compone generalmente de tablas pegadas o unidas con tornillos, en los armazones hechos en OSB, con travesaño de madera sólida, hay que utilizar grapas solamente. Preferiblemente las grapas deben medir 2 pulgadas de largo y tener la cabeza lo más ancha posible. El OSB requiere de algunos cuidados especiales a la hora de fijar las cintas elásticas en los tapizados. Estos componentes no deben, bajo ninguna hipótesis, fijarse directamente en el borde de este tipo de tablero. Hay que utilizarse un marco de madera (de densidad media), fijado al tablero y a la cara. Cuando se fija la plancha en el sentido paralelo, o sea, cara sobre cara, hay que utilizar grapas. Cuando, por otro lado, la unión es de brazo con armazón, o de las patas com el armazón, se utilizan tornillos.
Almacenaje
Así como sucede con otros tableros, el mueblista debe adoptar algunos cuidados al almacenar las planchas de OSB. El sitio donde el material quedará debe ser aireado y no presentar una gran concentración de humedad. Morais explica que hay que almacenar los tableros en la posición horizontal, alejados del suelo por medio de unos soportes secos y derechos. El ingeniero describe: "Para tableros de espesores a partir de 15 milímetros los soportes pueden estar, como máximo, 50 centímetros alejados unos de los otros. Tableros de menor espesor necesitarán menores distancias."
Mercado en evolución: pinturas y barnices
El cambio de las necesidades de los fabricantes, la búsqueda de productos más eficientes y de más rendimiento y la creciente importancia de los aspectos relacionados al medio ambiente, entre otros factores, contribuyeron considerablemente a la evolución de las pinturas y barnices. Selectas empresas se preocupan de llevar al mercado muchos más productos para mueblería. Los profesionales se involucran en el desarrollo y en la fabricación de productos que siguen a parámetros rígidos de salud y seguridad enfocados a quienes los van aplicar y utilizar.
Uno de los puntos de evolución de las pinturas y barnices es el rendimiento de los productos, muy ampliado en comparación con épocas pasadas. El desarrollo de la tecnología, como la pintura por secado ultravioleta, está considerado como una de las
causas de esta mejora. Otro punto es la creación de efectos, como los texturizados, perlados y metalizados. Respecto a la calidad, los acabados actuales presentan alta resistencia a rayas, sensación al tacto y ofrecen colores más vivos y resistentes. Además de eso, el portafolio de colores y efectos en el mercado hoy en día ofrece una gran diversidad.
Tendencias
Para los mueblistas, entre todas las opciones de acabado hay algunas que destacan especialmente. Los profesionales del segmento prefieren el poliuretano (PU), en sustitución al sistema nitrocelulosa. El profesional debe estar conciente sobre la relación costo/ beneficio que este tipo de acabado aporta al trabajo. Muchos mueblistas, además, van descubriendo la variedad de brillos, texturas y colores disponibles
en la línea PU.
Otro material muy buscado es el esmalte mate y el alto brillo, especialmente el que produce un acabado espejado. Para atender a los nichos más exigentes, el sector de mueblería busca siempre acabados singulares, privilegiando el alta decoración.
Fonte: Móbile Sob Medida