Enchapada

¿QUÉ ES?

Es un tablero de partículas (Placa Masisa) recubierto por ambas caras (cara y trascara) con chapas de maderas naturales seleccionadas y perfectamente unidas entre sí. Presenta las ventajas propias de los productos industriales: grandes dimensiones, variedad de especies, superficies finamente pulidas y libres de imperfecciones, fáciles de teñir o barnizar. Además posee una cara con chapas de primera calidad seleccionadas y hermanadas de un mismo trozo de madera y una trascara con chapas, no necesariamente hermanadas.

¿CUÁLES SON SUS USOS MÁS FRECUENTES?

Generalmente están orientados a muebles de hogar, oficina, instalaciones comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de closet, baño y cocina.

¿POR QUÉ PREFERIR MASISA ENCHAPADA?

Sus variadas chapas de terminación son de alta calidad y permiten una amplia gama de acabados superficiales.

CÓMO OBTENER LAS MEJORES TERMINACIONES

Enchapado de cantos:

Lije los cantos y elimine el excedente de polvo. Aplique adhesivo en el canto y en la chapa. Una vez seco al tacto, aplique la chapa sobre el canto del tablero. Asegure la chapa por medio de presión, la que a su vez le permitirá eliminar el excedente de aire. Elimine el sobrante de chapa cuidando siempre mantener el sentido de la veta. Luego lije.

Lijado:

Fundamental para un acabado óptimo. Si bien el proceso de producción de Masisa Enchapada contempla el lijado de terminación, se recomienda lijar antes de aplicar la terminación.

Teñido:

El uso de tintes pigmentados (previos al sellador), es una buena alternativa para igualar pequeñas diferencias de tonos en la madera, y además permite acentuar la veta de ésta.

Sellado de la madera:

Impermeabiliza la superficie del tablero. Se aplica en varias manos y se debe lijar cada una cuando se han secado para eliminar las fibras que se hayan levantado. Un buen sellado permite lograr un brillo parejo al aplicar lacas de terminación.

Observaciones:

La primera medida del formato indica la dirección de la veta.
El espesor nominal es el espesor del tablero más el espesor de la lámina aplicada siempre en ambas caras, con lo que el espesor final del tablero aumenta en aproximadamente 1 mm, dependiendo de la especie de la chapa de terminación.