Paredes

En sistemas constructivos donde las estructuras están compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización. Masisa ofrece dos alternativas de producto destinados a esta aplicación, el FibroFácil Hidrorresistente y el OSB.

Cuando se utilizan placas estructurales, el valor de resistencia total final que alcanzará la pared, no sólo dependerá de la placa, sino también de algunos otros elementos y/o características del sistema:

• Tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructura.
• Relación Altura / Largo de la pared.
• Características resistentes de los perfiles que conforman el panel.
• Tipo, ubicación y cantidad de conectores y anclajes.

Beneficios

Además de responder satisfactoriamente a los esfuerzos descriptos, tanto el OSB como el FibroFácil Hidrorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización:

• Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a la estructura metálica la desgarren .
• Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos.
• Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedades estructurales.
• Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas.
• Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad.

Disposición de los tableros

Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical, paralela a la dirección de las montantes (placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos, sino que se deben cortar en forma de “C”.

Fijaciones

La unión entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante, compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. Los tornillos se deben desfasar entre una placa y otra de manera de no perforar al ala del perfil en dos lugares para una misma altura.

La vinculación entre las placas y la estructura está dada generalmente por tornillos, aunque también pueden emplearse clavos estriados especialmente para resistir la tracción.

Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su capacidad de resistencia debe colocarse la cantidad y el tipo de tornillos adecuados.

Teniendo en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se refiere, se debe prestar especial atención a colocar los tornillos a una distancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas, y de 20 cm en los montantes intermedios, sin importar si estos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo más utilizado para la fijación de las placas es el T2 x 1 1/4".

Durante la instalación de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 milímetros entre los tableros en sus 4 lados. En lo posible, la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de placas, debiendo solaparse las juntas de la estructura, aumentando así la rigidez.

Aislación

Para economizar la energía en la vivienda se puede actuar de varias formas:

• Evitando las infiltraciones de viento, lluvia y nieve.
• Evitando la penetración y formación de humedad.
• Procurando la circulación de aire necesaria dentro de la vivienda.
• Reduciendo las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno).
• Reduciendo la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda (en verano).

Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes sistemas de aislación:

Aislante térmico

El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Este concepto puede reducir drásticamente la cantidad de energía requerida para acondicionar los edificios respetando los parámetros de confort de las personas que lo habitan.

Existen distintos tipos de materiales que, dadas sus características, son aptos para la aislación térmica. Los más comúnmente utilizados son los siguientes:

• Poliestireno Expandido (EPS).
• Lana de Vidrio en Rollo.
• Lana de Vidrio Proyectable.
• Espumas Celulósicas Proyectables.
• Espumas Poliuretánicas Proyectables.

Como pauta básica la aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio, en todas aquellas zonas que separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior.

Barrera de vapor

La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de temperatura entre los ambientes interiores y los exteriore s pueden generar condensación en los cerramientos que separan dichos ambientes. El vapor de agua condensará en la primera superficie fría que encuentre. Si dicha superficie se encuentra dentro de la cavidad de un muro exterior, hay una gran posibilidad de que:

• Se humedezca la aislación térmica , perdiendo así su capacidad aislante.
• Se deteriore la estructura.

Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorraso , paredes y pisos de una construcción.

El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusión de vapor de agua. Las pinturas u otros revestimientos, también pueden retardar la difusión del vapor cuando son aplicadas a una pared o cielorraso terminado .

La barrera de vapor debe ser aplicada de manera completa y continua en toda la envoltura exterior del edificio.

Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramiento. Siendo que en general las mayores condensaciones se dan en invierno, en aquellos casos la barrera se debe colocar en la cara interior. En climas cálidos, en cambio, puede ser omitida.

Barrera de agua y viento

El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las pérdidas de energía de una vivienda, permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de a i re del cerramiento perimetral (paredes exteriore s y techos). Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones:

• Reducir el flujo de aire a través de la paredes exteriores.
• Prevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared exterior, dejando respirar a la pared desde adentro hacia afuera.
• Proveer resistencia a la penetración de agua desde el exterior al interior de la pared.
• Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de construcción.

Para ello, debe cumplir con las siguientes condiciones:

• Resistir la penetración de agua.
• Resistir la penetración de aire.
• “Respirar”, permitiendo el escape de humedad (permeable al vapor).

La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua tanto paredes de cerr amiento exterior como techos. Dependiendo del tipo de term inación exterior, la barrera se instalará de dos modos distintos:

• Sobre el OSB o MDF Hidrorresistente.
• Sobre los perfiles de la estructura antes del OSB o MDF Hidrorresistente.

Instalación

A continuación damos tres ejemplos del uso del OSB o MDF Hidrorresistente en distintos sistemas constructivos:

1. Sistema EIFS

Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. E . P. S .: Son planchas de Poliestireno Expandido que se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat.

Malla de Refuerzo (Mesh): Es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacid a d de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano.

Base Coat (capa de base): E s una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemento Portland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS, forman una barrera contra el paso del agua a través del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final.

En muchos casos este material es el mismo que se utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al MDF Hidrorresistente.

Finish Coat (Revestimiento Final): Es una mezcla de áridos de distinto tipo y diámetro, pigmentos que le otorgan color y Polí meros Acrílicos que actúan de ligantes. Las distintas combinaciones de áridos, pigmentos y formas de aplicación, brindan una gran variedad de texturas y colores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayoría de estos se aplica con llana de acrílico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire, debiéndose poner especial atención a la cantidad de material proyectado por unidad de medida.

2. Siding Vinílico

Es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los rayos ultravioleta.

En contacto con el fuego el vinilo es un material que no propaga la llama y se autoextingue cuando la misma desaparece, aunque deja expuestos los materiales que se encuentran por debajo del mismo. Es fácil de cortar con tijera y trincheta. Es de fácil instalación, se clava o atornilla directamente sobre el tablero.

3. Mampostería

La terminación con mampostería cuenta con una difere ncia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores.

Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un substrato de aplicación que va fijado a la estructura, la mampostería, al tratarse de una pared “independiente”, deberá vincularse a la estructura en vez de aplicarse. La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared de terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica y de reducir el puente térmico. La colocación de algún material aislante dentro de la cámara aumentará la efectividad de la misma.