OSB

En el mercado mundial desde 1978, el Oriented Strand Board (OSB) nació en los Estados Unidos como una segunda generación del waferboard, producto desarrollado en 1954 por el Dr. James Clarke. Mientras que en el waferboard (imagen de la derecha en la ilustración arriba) las tiras eran menores y aplicadas en todas las direcciones, el OSB utiliza tiras mayores y orientadas.

A partir de su introducción en el mercado americano, la placa estructural fue rápidamente aceptada, substituyendo los demás paneles en el segmento de construcción residencial. Los países que más utilizan estas placas son Estados Unidos y Canadá, principalmente para el uso en la construcción civil, debido a sus características físicas y mecánicas que posibilitan su empleo para fines estructurales.



En estos países, a partir de la década del 90, el OSB pasó a competir en gran escala con las placas de aglomerado. Actualmente, todos los códigos de edificaciones americanos y canadienses reconocen la calidad del material para los mismos usos que la madera aglomerada. Todavía nuevo en Brasil, el OSB sólo comenzó a ser producido y comercializado en gran escala a partir de 2002.   

Gisele Cichinelli

El OSB es una placa estructural y no compite directamente con el MDF, que no posee esa función. Su competidor directo es el panel aglomerado que presenta indicaciones para los mismos tipos de usos.

El producto posee óptima resistencia físico-mecánica, resistencia de arranque a tornillos y posibilidad de pintura equivalente a los otros paneles estructurales. Otra característica es la calidad interna, superior a la del aglomerado, ya que no tiene nudos ni huecos. En el aglomerado multilaminado son comunes las fallas y densidades diferentes en el interior que pueden comprometer la resistencia a la ruptura y a la elasticidad, además de influir en la estabilidad del panel.

El proceso de producción a gran escala y automatizado le proporciona a las placas una calidad absolutamente uniforme. Comparando el OSB con otros materiales, el producto presenta resistencia superior al MDF (2,5 veces mayor) y al aglomerado cuando es sometido a ensayos de resistencia a la ruptura y a la elasticidad. Sin embargo, esos dos materiales no poseen función estructural y son indicados para el uso en la industria de muebles.

El OSB posibilita trabajar con grosores menores para una resistencia similar o superior. En lo que tiene que ver con resistencia a la acción del agua, el OSB es similar al aglomerado fenólico en relación al descolamiento.
 


Gisele Cichinelli

El OSB es un producto amigo del medio ambiente. Durante el proceso de producción de las placas, es posible el mejor aprovechamiento de los troncos de madera - el OSB utiliza 96% contra 56% del aglomerado - lo que permite optimizar el costo del producto, haciéndolo ecológicamente más eficaz.

Producido a partir de tiras orientadas de pino, madera de reforestamiento, es uno de los pocos materiales que consideran el ciclo de uso completo, de la concepción - eliminando sobras de forma industrialmente racionalizada - hasta la preocupación con su utilización, realizada de la manera más adecuada a cada tipo de uso.



Otro aspecto relevante es la no utilización de árboles adultos en la fabricación del OSB. Su materia prima es constituida únicamente por madera de pequeñas dimensiones, proveniente de florestas administradas de forma sustentable. 

Gisele Cichinelli

Producido a partir de madera reforestada de pino, que es una especie forestal de rápido crecimiento, emulsión parafínica, resinas resistentes a la humedad y al agua, el Oriented Strand Board es un panel de madera compuesto por tres a cinco capas.

El producto nacional posee cuatro capas - dos externas orientadas en el sentido longitudinal y dos internas, cruzadas en el sentido perpendicular. La norma seguida por la producción es el proceso de fabricación 100% automatizado y el alto nivel de orientación de las tiras en las capas externas y internas - aproximadamente 90% del proceso es orientado - aseguran propiedades técnicas superiores.



En el procedimiento de pegado, las dos capas externas y longitudinales reciben MPUF y las capas internas y transversales, MDI. La función de la resina es garantizar que las placas no se despeguen con la acción del agua. Los adhesivos a prueba de agua son los más utilizados en la fabricación del OSB por ser extremamente resistentes a la intemperie y no degradados en presencia de humedad. La aplicación de cola líquida asegura un equilibrio del contenido de humedad similar a la humedad predominante de 8 +/- 3%.

Una vez prensados, los paneles presentan bajos niveles de fenol y formaldehído libres, siendo clasificados, según la norma europea EN 120, como tipo E1, o sea, completamente seguros de cualquier posibilidad de llegar a causar cáncer en sus usuarios. La emulsión parafínica utilizada es un aditivo agregado al panel, cuya función es evitar que éste absorba grandes cantidades de humedad - sin ella, las placas se hincharían 40% sobre el total de su grosor. El OSB nacional es inmunizado contra termitas e insectos degradadores de la madera.

El mercado nacional dispone de cinco variaciones del producto:

OSB Multiuso: Ideal para construcción civil (tabiques, i nstalaciones provisionales de obra, bandejas de protección y pasarelas), embalajes, muebles y decoraciones.

OSB Home: propio para el uso en construcción seca, siendo usado en las paredes, pisos y techos. Recibe protección contra termitas, garantizado por 10 años y es identificado por recibir el sello 'TECO TESTED' en una de las caras - marca garantizada de que la producción sigue los parámetros de normas internacionales de resistencia físico-mecánica - y el borde es sellado con pintura verde para mayor protección contra la humedad.

OSB Lijado: listo para usar, con superficie lijada y calibrada, pudiendo ser revestido con láminas de madera natural, o laminados plásticos de alta presión.

OSB Home M&F: es un panel con encajes tipo machimbre, propio para estructurar pisos y que admite cualquier tipo de revestimiento. Su finalidad es facilitar la instalación de pisos, entrepisos y cubiertas, agilizando esas etapas de la obra.

OSB Tabique: panel con formato 1,22 x 2,20m. Formato adecuado para el uso en tabiques.



Gisele Cichinelli

El OSB se produce a partir de troncos de madera de florestas sustentables, 100% reforestables. A los troncos se les quita la corteza y se los corta en tiras a lo largo de su fibra. Estas tiras son secadas, cribadas y mezcladas con la composición de resinas de adherencia a prueba de agua, parafina e insecticida contra termitas. Luego van para las formadoras donde serán producidas las capas orientadas, después para el prensado en alta temperatura y presión, donde serán formados los paneles y, finalmente, para el corte definitivo. Todo este proceso es totalmente automatizado, con el monitoreo de cámaras y computadoras.
 


Gisele Cichinelli